Продукция
О Компании
Роснефтемаш оборудование для очистки нефти, газа, пластовой воды
ООО «Руснефтемаш» является главой производственно-инжинирингового консорциума, специализирующегося на проектировании и изготовлении оборудования для подготовки и очистки газов, нефти, жидкостей и пластовой воды.
Исходя из анализа существующих проблем при строительстве и эксплуатации нефтегазового оборудования, с которыми ежегодно сталкиваются крупнейшие нефтяные компании, проектные организации и надзорные органы, завод предлагает новейшие технологические решения в данной области.
Объекты
Заказчик: Частный заказчик для ПАО "НК "РОСНЕФТЬ"
Оборудование: Фильтр-коалесцер Титан ФК-200-6,3 - 2 комплекта.
Заказчик: Частный заказчик
Оборудование: Аппарат глубокого обезвоживания нефти АГОН-16/0,6 - 2 комплекта.
Год реализации: 2017
Заказчик: ПАО «Оренбургнефть»
Оборудование: Фильтр-сепаратор ФС-300-2,5, ФС-80-1,0, ФС-50/1,0 - 2 комплекта.
Год реализации: 2017
Заказчик: ОАО «РЖД»
Оборудование: Резервуар горизонтальный стальной подземный РГСП-75 – 2 компл.
Год реализации: 2016
Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-КНТ»
Оборудование: Мешалка НХ-63.00.000 – 1 комплект.
Год реализации: 2016
Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
Оборудование: Аварийные клапаны «БРИЗ» Dy 1000 - 2 компл.
Год реализации: 2015
Заказчик: ООО «РН-Туапсинский НПЗ»
Оборудование: Коррозионностойкие крыши FloatINOX для РВС-13300 – 3 шт.
Год реализации: 2014
Заказчик: ООО «ТАИФ-НК»
Оборудование: Плавающая крыша FloatINOX для РВСПК-50000
Год реализации: 2014
Заказчик: ОАО «РН-Сызранский НПЗ»
Оборудование: Коррозионностойкие крыши FloatINOX для РВС-2000 - 4 компл.
Год реализации: 2014
Заказчик: ЗАО «Полюс-Золото» (ОАО «Рудник имени Матросова»)
Оборудование: Коррозионностойкие крыши FloatINOX для РВС-700 м3 – 2 шт.
Год реализации: 2014
Заказчик: ООО «РусВинил» (совместное предприятие ПАО «СИБУР Холдинг» и Solvay)
Оборудование: Поставка резервуарного оборудования для для комплектации РВС в количестве 22 штук.
Год реализации: 2011
ООО «Самаранефтегазстрой» генподрядчик на объектах ОАО «ТНК-ВР»
Емкости, Емкости подземные, сепараторы, факельные установки, блоки дозирования реагентов БДР, устройства ввода реагента УВР, Аварийные емкости V=200м3;
Год реализации 2015
ОАО «РН-Новокуйбышевский НПЗ»
Емкости горизонтальные V-200 м3
Год реализации 2015
ООО «Самаранефтегаз-сервис»
Устройства ввода деэмульгатора
Емкостное оборудование
Аппарат обезвоживания нефти БОН
Год реализации 2015
ООО «РНГК-Саратов»
Смесители пресной воды, внутренние устройства аппарата БОН – С - 200
Год реализации 2015
ОАО «Иркутская Нефтяная Компания»
Смесители пресной воды
Год реализации 2015
ООО «Нефтехимкомплект»
Внутренние устройства аппарата БОН – Г – 200 для нужд ОАО Татнефть
Год реализации 2015
ООО «РН-Новокуйбышевский завод масел и присадок»
Отстойник (Объем – 32 м3) – 1 шт.
Сепаратор газовый ГС-300 – 3 шт.
Год реализации 2015
ОАО «НОВАТЭК» г. Н-Уренгой
Дренажные емкости
(Объем- 25 м3) – 6 шт.
Год реализации 2015
ООО «РНГК- Саратов»
Модернизация емкости объемом 200 м3.
Внутреннее устройство аппарата обезвоживания нефти БОН-С-200,
Смеситель воды и нефти СВН-150, смеситель химического реагента СХР-150.
Год реализации 2015
ООО «НефтеХимКомплектация» Для УПСВН «Каменка»
Внутреннее устройство аппарата обезвоживания нефти БОН-Г-200
Год реализации 2015
ООО «Иркутская нефтяная компания» для Ичединского месторождения
Смеситель воды и нефти/химического реагента СВН/СХР – 300 (2 шт.)
Год реализации 2015
ООО «Иркутская нефтяная компания» для Марковского НГКМ
Смеситель воды и нефти СВН-150
Год реализации 2015
ОАО ТЭК «Мосэнерго» г. Москва (для ОАО «РусГидро»)
Резервуары с защитной стенкой РВС-5 000 м3 – 2 к-та, Резервуарное оборудование
2014
ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод»,
г. Сызрань
Стационарная крыша FloatINOXиз нержавеющей стали для РВС-2000 м3 – 6 к-тов,
Резервуарное оборудование
Год реализации 2014
ООО «НОВАТЭК-ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ»,
Тюменская область, г. Новый Уренгой
Стационарная крыша FloatINOXFloat на РВС-3000 м3,
Резервуарное оборудование
Год реализации 2014
ОАО "Рудник им.Матросова" для ЗАО «Полюс-Золото»
Стационарная крыша FloatINOX из нержавеющей стали для РВС-700 м3 – 2 к-та,
Резервуарное оборудование
Год реализации 2014
ООО «ТАИФ-НК»
г. Нижнекамск
Плавающая крыша на резервуар РВС-50 000 м3
Год реализации 2014
ОАО «Алтай-Кокс»
г.Заринск, Алтайский край.
Сепаратор V=8 м3 (нерж.), Сборники маточного раствора V=50м3 (08Х21Н6М2Т);
Год реализации 2014
ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»
Сепараторы нефтегазовые V 32м3, V 50м3
Год реализации 2014
ТПП "ЛАНГЕПАСНЕФТЕГАЗ" для ООО "ЛУКОЙЛ-ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ"
г.Лангепас
Резервуарное оборудование, аварийный клапан «Бриз» ДУ1000 для РВС-10 000 м3 – 2 к-та
Год реализации 2014
ОАО «ТНК-ВР» Холдинг
г. Нижневартовск (для ОАО «Оренбургнефть»)
Резервуарное оборудование для РВС-2000 м3 - 1 к-т.
Год реализации 2013
ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания»
г. Рязань
Резервуарное оборудование для РВСп-3 000 м3 (с понтоном), РВС-3 000 м3.
Год реализации 2013
ОАО «НИИК»
г. Менделеевск (для ОАО «Аммоний»)
Резервуары РВС-3000м3 - 2 к-та., РВС-500 м3 -2 к-та, РВС-300 м3 2 к-та., РВС-100м3 1кт.
Год реализации 2013
ОАО «Московский НПЗ»
г. Москва
Резервуарное оборудование РВС-10 000 м3 - 4 к-та.
Год реализации 2012
ОАО «Московский НПЗ»
г. Москва
Резервуарное оборудование для РВС-30 000 м3 –2 к-та.
Год реализации 2012
ОАО «ТНК-ВР» Холдинг
г. Нижневартовск (для ОАО «СУЗУН»)
Резервуар РВС-2000 м3 - 4 к-та.
Год реализации 2012
ОАО «Омский НПЗ»
г. Омск
Резервуар РВС-2 700м3-3 к-та., Резервуар РВС-2 000м3 – 2 к-та.
Год реализации 2012
ООО «РН-Сахалинморнефтегаз»
Резервуарное оборудование для РВС-1 000 м3 - 1 компл.
Год реализации 2012
ЗАО «Гидрострой»,
г. Южно-Сахалинск
Резервуарное оборудования для РВС-1 000 м3 - 2 компл.
Год реализации 2012
ООО «Компания «Солнечный ветер»,
Камчатский край, г. Елизово, Аэропорт
Резервуар РВС-3 000 м3 - 2 к-та.
Резервуарное оборудование
Год реализации 2011
ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс»
г. Новый Уренгой
Блок сепаратора С-1, ГП 2484 — 2 шт. Сепаратор V=6,3 м3
Год реализации 2011
ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс»
г. Новый Уренгой
ЕП V=12,5 м³, ЕП V=32 м3 - 2 шт., ЕП V=12,5 м³, ЕП с агрегатом электронассосным V=12,5 м³, ЕП V=100 м3, ЕП - V= 1 м³
Год реализации 2011
ООО «Проминжиниринг», для ОАО «Алмаза Анабара»
Резервуарное оборудование для РВС-2000 м3 - 2 компл.; РВС-1000 м3 - 9 компл; РВС-400м3 — 4 компл.;
Год реализации 2011
Филиал ОАО «Пивоваренная компания «Балтика» - «Балтика Пикра» г.Красноярск
Ресивер V=3 м3, P=4,28 МПа.
Год реализации 2010
Страница на реконструкции
Страница находится на реконструкции и будет доступна в ближайшее время.
Производство
ООО «Руснефтемаш» как производственно-инжиниринговая компания, располагает не только штатом технологов и конструкторов, которые занимаются разработкой, но и современными производственными площадками для их реализации.
Производственными мощности компании располагаются в Самарской и Ульяновской областях.
Охрана труда и промышленная безопасность
Руснефтемаш ответственно подходит к вопросу охраны труда и промышленной безопасности. На рабочих местах проведен комплекс мероприятий в области оценки условий труда. Обеспечены условия по охране окружающей среды в рамках действующих производственных участков. На предприятии разработан нормативный комплекс по охране труда и промышленной безопасности (подготовка и обучение рабочего персонала и система контроля).
Производственные ресурсы:
|
Производственная площадь |
6050 |
|
|
|
|
Численность рабочего персонала |
77 |
Материально-техн
| Ножевая резка листового проката |
Толщина (max), мм - 12 |
|
Газовая резка листового проката |
Толщина (мах), мм - 60 Длина (мах), мм - 1200 Ширина (мах), мм - 2200 |
|
Сварочное оборудование |
Аппараты ручной дуговой сварки Сварочные полуавтоматы Инверторные полуавтоматы Сварочные тракторы |
|
Гибка труб и листа (в холодном состоянии) |
Наружный диаметр (мах) - 76 Толщина стенки (мах) - 10 Радиус гиба (мах) - от 23 мм до 1,5 м Гибка листового проката Толщина (max), мм - 50 |
|
Кромкострогательные станки |
Длина строжки, м - 12 |
|
Токарно-карусельные станки |
Диаметр обрабатываемой детали, мм - 1600 Высота обрабатываемой детали, мм - 1000 Ход ползуна, мм – 2000 Вес обрабатываемой детали, кг - 50 |
|
Токарные станки |
Диаметр обработки над станиной (мах), мм - 1000 Длина обрабатываемой детали (мах), мм - 3000 |
|
Фрезерные станки |
Длина обрабатываемой детали (мах), мм - 800 Ширина обрабатываемой детали (мах), мм - 300 Высота детали, мм - 400 Вес детали, кг - 400 |
|
Портально-фрезерный обрабатывающий центр |
Габариты стола (мах) – 1500х2000 Вес обрабатываемой детали (max), т - 8 |
|
Грузоподъемные устройства |
Грузоподъемность (max), т – 10 |
Производство емкостного нефтепромыслового оборудования
 Процесс изготовления емкостного аппарата |
 Приемка емкостного аппарата заказчиком |
 Емкостной аппарат перед отгрузкой |
 |
 Аппарат обезвоживания нефти перед отгрузкой |
 Сепаратор газовый после покраски в цеху |
Производство технологического резервуарного оборудования и коррозионно-стойких крыш
 Процесс сварки металлоконструкций |
 Раскрой листового металла |
 Резка листового металла на гидроножницах |
 |
 Обработка кромки листа на листогибе |
 Плазменная резка металла |
Реконструкция (перевооружение) емкостного технологического оборудования
В последнее время нефтяные добывающие компании обращают все большее внимание на возможность перевооружения существующего парка емкостного оборудования по подготовке нефти, пластовой воды и попутного нефтяного газа.
Основные цели перевооружения:
- Необходимость повышения эффективности и технологической стабильности оборудования.
- Изменение технологической схемы и назначения оборудования, например, модернизация двухфазного сепаратора в трехфазный.
- Замена отслужившего оборудования на имеющееся в парке и неиспользуемое с последующей модернизацией.
Реконструкция имеет ряд преимуществ относительно закупки нового оборудования:
- Реконструкция дает возможность изменить одновременно назначение оборудования и технологическую схему, а также повысить эффективность технологического процесса. Это избавляет от необходимости выделения площадей под новое оборудование, установку фундаментов, обвязки трубопроводов и т.д.
- Стоимость реконструкции меньше в разы относительно закупки нового оборудования.
 |
 |
Этапы перевооружения:
- Изучение физико-химических свойств рабочей среды и технологического процесса водонефтеподготовки.
- Выработка рекомендаций (если требуется) по организации технологического процесса и возможной корректировке технологической схемы.
- Подбор оборудования из номенклатуры ООО «Руснефтемаш» для решения поставленных задач.
- Изучение существующего емкостного оборудования. Разработка компоновки внутренних устройств для реализации необходимого технологического процесса с сохранением существующей технологической обвязки трубопроводов. Определение необходимости приварки новых штуцеров.
- Разработка технико-коммерческого предложения заказчику.
- Изготовление и поставка внутренних устройств.
- Монтаж или авторский надзор.
- Участие в пуске, вывод на режим.
Для данного оборудования ООО «Руснефтемаш» поставляет следующий пакет документов:
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации
- Расчет на прочность приварки патрубков, согласованный с заводом-изготовителем сосуда.
В случае изменения технологической схемы на этапе перевооружения ООО «Руснефтемаш» предлагает услуги по внесению изменений в существующий проект.
Таким образом ООО «Руснефтемаш» выполняет весь комплекс работ «под ключ» по реконструкции нефтепромыслового оборудования.
ООО «Руснефтемаш» имеет опыт успешной поставки внутренних устройств для ряда объектов различных нефтедобывающих компаний.