ООО «РУСНЕФТЕМАШ» специализируется на разработке, изготовлении и поставке внутренних устройств оборудования подготовки жидкостей и газов по ТУ 3683-001-69101708-2015

Все производимые внутренние устройства являются собственной разработкой ООО «Руснефтемаш».

Проектирование каждого элемента сопровождается проведением всех необходимых расчетов: гидравлических, тепловых, прочностных (и др. в зависимости от задачи).

Расчеты выполняются по собственным методикам с применением современных расчетных комплексов.

Рисунок 1 – Результаты расчета: диаграмма скоростей потока газа

Рисунок 2 – Результаты расчета: диаграмма статического давления потока газа

 Рисунок 3 – Проект фильтра газового

 Рисунок 4 – Реализованный проект Фильтр-сепаратора газового «Титан» со смонтированной системой электрообогрева и теплоизоляцией

Индивидуальное проектирование внутренних устройств под каждую задачу позволяет создать оборудование с максимальной эффективностью и минимальными размерами, что обеспечивает снижение стоимости оборудования.

Получение повышенных эксплуатационных характеристик ведет к снижению финансовых и трудозатрат при эксплуатации.

ООО «Руснефтемаш» при поставке оборудования полностью несет ответственность за показатели качества и выходные характеристики, участвует в шеф-монтажных работах и выводе на режим, а также, после ввода в работу, ведет мониторинг работы оборудования на объекте при изменяющихся условиях эксплуатации по годам.

Для повышения качества оборудования наша компания периодически проводит испытания как на собственной площадке, так и на площадках заказчика в рамках ОПИ.

Все внутренние элементы, выпускаемые ООО «Руснефтемаш» сертифицированы согласно системе сертификации ГОСТ Р, действующей на территории Таможенного Союза.

Высокое качество работы внутренних элементов, производимых ООО «Руснефтемаш» подтверждается многочисленными положительными отзывами о работе нашего оборудования.

Перечень основных внутренних устройств, производимых ООО «Руснефтемаш»:

1. Входные распределители.

Предназначены для приема рабочей среды из входного патрубка, равномерного распределения по сечению корпуса аппарата и первичной подготовки. В зависимости от требований и условий применимы следующие типы: отбойные, щелевые, сетчатые, инерционные, вихревые, а также лопастного типа.

2. Каплеуловители.

Предназначены для улавливания капель жидкости из газового потока, а также последовательного их укрупнения и дренирования. В зависимости от требований и условий применимы следующие типы: струнные, микроволоконные, вспененные.

3. Центробежные элементы.

Предназначены для отделения от потока газа частиц влаги и мехпримесей посредством воздействия центробежными силами. В зависимости от требований и условий применимы следующие типы: циклоны, шнеки, завихрители прямоточные, а также щелевые центробежные пакеты.

4. Система многопоточных спиннеров. Подробнее..

Предназначены для эффективного отделения от потока газа частиц влаги и мехпримесей.

5. Фильтрующие элементы.

Предназначены для тонкой очистки газа от механических примесей и мелкодисперсной влаги. В зависимости от требований и условий применимы следующие типы: фильтрующие и коалесцирующие элементы.

6. Трубные пучки.

Предназначены для реализации процесса теплообмена в составе подогревателей газа.