+7 (846) 254-09-09

Продукция


 

 

Партнеры

Купольные алюминиевые крыши FloatINOX

 

ТУ 5265-002-20956806-2013




    Как известно, крыши нефтяных и химических резервуаров из углеродистой стали обычного исполнения наиболее подвержены износу в процессе эксплуатации. Основной причиной такого износа является значительное количество полостей, недоступных для выполнения качественной абразивной обработки и нанесения антикоррозионной защиты. Незащищенные поверхности металла в недоступных для АКЗ местах являются начальными очагами коррозии. Далее коррозионно-агрессивные вещества попадают под слой лакокрасочного материала, значительно снижая эффективность защиты. В результате сквозные поражения настила могут появиться через 3-5 лет эксплуатации резервуара. Кроме того, при контакте незащищенной поверхности углеродистой стали с содержащимися в продукте хранения сернистыми соединениями образуются способные самовоспламеняться пирофорные отложения. Отрицательным фактором является необходимость выполнения высотных работ по монтажу и АКЗ крыши резервуара.

    Наиболее эффективным способом решения указанных проблем является применение коррозионностойких крыш «FloatINOX», не имеющих аналогов на российском и зарубежном рынке резервуарных металлоконструкций. Применение наружного несущего каркаса и тонколистового настила обеспечивает внутри резервуара гладкую поверхность покрытия, не требуют антикоррозионной защиты с момента возведения и до конца срока эксплуатации резервуара. Щитовое исполнение крыши и наружное расположение каркаса значительно упрощают сварочные процедуры в процессе монтажа и позволяют осуществлять визуальный и инструментальный мониторинг состояния крыши без выведения резервуара из эксплуатации.

 

Преимущества металлоконструкций крыш «FloatINOX»:

1. При использовании крыши «FloatINOX», не требуется антикоррозионная обработка.

2. Уменьшение нагрузки на основные элементы резервуара (стенка, днище).

3. Легкость обслуживания.

4. Удобное размещение теплоизоляции в наружный каркас, не требующих дополнительных креплений теплоизоляции.

5. Увеличение ремонтопригодности.

6. Не требуется вывод резервуара из работы при ремонте каркаса крыши.

7. Гарантийный срок на конструкции «FloatINOX» устанавливается 25 лет от срока поставки, отраженного в паспорте на изделие, при соблюдении транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. Надежность конструкции крыш подтверждена всеми расчетами воздействия на снеговые и ветровые нагрузки, а так же сейсмического воздействия.

 

Таблица 1.1

Сравнительные характеристики стационарных купольных крыш резервуаров

Сравнительная характеристика

Щитовая крыша из углеродистой стали (типовая)

Алюминиевый геодезический купол

Сварная алюминиевая крыша FloatINOX

1

2

3

4

1. Металлоемкость крыши*) - сравнение приведено для крыши резервуара объемом 10000 м3 (диаметр – 28,5м)

50130 кг (100%).

Масса типовой щитовой крыши условно принята за 100%

12530 кг (25%).

Уменьшение массы геодезического купола по сравнению с типовой крышей достигается за счет применения алюминиевых сплавов для тонкостенных профильных элементов толщиной 2,0 мм и настила толщиной 1,2 мм

9884 кг (20%).

Меньшая масса по сравнению с геодезическим куполом достигается за счет эффективного конструктивного решения (оптимальная геометрия, эффективные профили, жесткие сварные узлы, совместная работа настила и каркаса крыши)

2. Изготовление

Большое количество применяемых профилей проката: двутавровых балок, швеллеров, уголков и соединительных листовых косынок. Увеличение трудоемкости пропорционально увеличению массы

Необходимо создание специального производства, обеспечивающего машиностроительную точность изготовления. Чрезвычайно большое число деталей: профилей, накладок, прокладок, болтовых соединений

Высокая технологичность изготовления за счет применения простых гнутых профилей (только два типоразмера), малого количества деталей

3. Монтаж

Монтажная сварка крыши осуществляется на высоте до 23 м, что требует устройства монтажной стойки и, во многих случаях, монтажных лесов для выполнения сварки в потолочном положении. Монтажные соединения каркаса недоступны для наблюдения и контроля, т.к. закрыты настилом

Весь монтаж осуществляется на болтах, количество которых на одну крышу составляет несколько тысяч. Плотность (герметичность) болтовых соединений может нарушаться при эксплуатации, однако последующая затяжка болтов конструкцией не предусмотрена. Отсутствует возможность наблюдения и контроля за состоянием несущего каркаса

Все монтажные соединения крыши выполняются сварной в нижнем положении, удобном для осмотра и контроля. Наименьшая стоимость монтажа за счет меньшего количества монтажных единиц, а также за счет монтажа крыши внизу на днище резервуара с последующим подъемом в проектное положение

4. Толщина несущих элементов каркаса и настила

Толщина всех элементов крыши должна составлять: 4,0 мм + припуск на коррозию. При припуске на коррозию свыше 2 мм требуется применение специального сортамента проката

Толщина элементов крыши по ГОСТ 31385-2016, табл.6 должна быть: - несущих элементов каркаса – 3,0 мм; - настила – 1,5 мм. Требование не выполняется т.к. толщина каркаса составляет 2,0 мм, толщина настила – 1,2 мм

Толщина элементов крыши по ГОСТ 31385-2016, табл.6 должна быть: - несущих элементов каркаса – 3,0 мм; - настила – 2,0 мм. Требование выполняется

5. Наличие ограждения по периметру крыши По периметру крыши располагается кольцевая площадка с ограждением – требование выполняется Ограждение отсутствует – требование не выполняется По периметру крыши располагается кольцевая площадка с ограждением – требование выполняется
6. Геометрия купола крыши Уклон купола у периметра составляет 25° (Rсф= 1,2 Dрез.), что не затрудняет установку различных конструкций по периметру крыши. Возможно перемещение людей по куполу Уклон купола у периметра составляет 39°…46° (Rсф= 0,7…0,8Dрез.), что затрудняет установку каких – либо конструкций по периметру крыши. Исключено перемещение людей по куполу Уклон купола у периметра составляет 30° (Rсф=1,0Dрез.), что не затрудняет установку различных конструкций по периметру крыши. Возможно перемещение людей по куполу
7. Герметичность соединений крыши (требует проверки при монтаже и в период эксплуатации) Герметичность крыши обеспечена сварными соединениями настила, контролируемыми на плотность вакуум- камерами или внутренним избыточным давлением Болтовое соединение (кроме стандартного фланцевого) не может быть 100% герметично. Кроме того, требует большой объем контроля вследствие очень большой протяженности монтажных соединений, при этом применяется примитивный метод контроля Сварные соединения обеспечивают 100% герметичность. Объем контроля значительно меньше, чем у геодезического купола, т.к. применяются большеразмерные щиты, герметичность которых обеспечивает завод – изготовитель (аналогично типовой стальной крыше)
8. Расположение патрубков и люков в крыше (конструкций, проходящих через настил крыши) Не привязано к расположению элементов каркаса, т.к. врезка патрубков и люков осуществляется в настил толщиной 2,5 мм или 4,0 мм Привязано к расположению элементов каркаса, т.к. при толщине настила 1,2 мм требуется усиление путем прикрепления к элементам каркаса Не привязано к расположению элементов каркаса, т.к. патрубки и люки устанавливаются в окрайку настила крыши или в отдельные утолщенные (4,0 мм) листы настила

9. Обслуживание патрубков, люков и прочего оборудования на крыше

Удобство обслуживания обеспечивается тем, что большинство патрубков и люков располагается по периметру крыши и обслуживается с кольцевой площадки

Затруднено, т.к. каждый элемент оборудования имеет индивидуальную площадку, на которую нужно подниматься по стремянке с площадки по кольцу жесткости на стенке резервуара (кроме того, дополнительный расход металла)

Удобство обслуживания обеспечивается тем, что большинство патрубков и люков располагается по периметру крыши и обслуживается с кольцевой площадки

 10. Расположение опорных элементов конструкций на крыше – площадок, трапов, трубопроводов и т.п.  Расположение возможно в любом месте крыши при опирании на настил толщиной не менее 4,0 мм Ограничено расположением элементов каркаса крыши, т.к. опирание на настил толщиной 1,2 мм недопустимо  Практически не ограничено, т.к. опирание осуществляется на каркас, расположенный снаружи, или на окрайку настила и утолщенные листы настила
 11. Устройство теплоизоляции крыши  Выполняется по типовым проектным решениям с креплением опор изоляции к настилу крыши  Проблематично по причине конструктивных особенностей крыши  Не представляет сложности, т.к. элементы каркаса крыши служат опорами теплоизоляции

 12. Коррозионная стой- кость конструкций крыши

 Внутренние поверхности крыши подвержены сильноагрессивному воздействию среды ввиду наличия щелевой коррозии и поверхностей, недоступных для нанесения защитных покрытий. Стоимость антикоррозионной защиты соизмерима со стоимостью металлоконструкций

 Обычная для конструкций из алюминиевых сплавов с ограничением содержания магния (не более 3%)

 Повышенная, т.к. при расположении каркаса снаружи крыша имеет гладкую внутреннюю поверхность, уменьшающую коррозионное воздействие среды

 13. Ремонт крыши

 Для ремонта несущего каркаса требуется удаление настила или устройство дорогостоящих лесов для усиления каркаса изнутри резервуара

 Сложен по причине малой толщины настила, наличия большого количества болтовых соединений и расположения каркаса под настилом

 Удобство ремонта обусловлено расположением несущего каркаса снаружи крыши - он доступен и для осмотра и для ремонта

 14. Местонахождение предприятий-изготовителей конструкций крыш

 Заводы резервуарных металлоконструкций на территории России

 В основном, за пределами России – рабочие места, прибыль, налоги - за пределами России

 На территории России – рабочие места, прибыль, налоги – в России (импортозамещение)

*) – При замене алюминиевого сплава плотностью 2,7 т/м3 на нержавеющую сталь плотностью 7,85 т/м3 сохраняется конструктивное решение крыши, показанное на рис.1.1 и рис.1.2 с увеличением массы нержавеющей крыши в 2,9 раза по отношению к алюминиевой, что составляет 28664 кг или 57% от массы типовой крыши.

 

© 2010—2015 «Руснефтемаш» Нефтегазовое оборудование

Создание сайта — volga-art